塑料饮料瓶的回收利用原理
PET饮料瓶回收方法有化学回收和物理回收两种。
化学回收法是将 PET废瓶在一定反应条件下解聚生成有用化学品的方法,如生产低档燃料汽油。
物理回收法是将废PET瓶经过分离、破碎、洗涤及干燥处理进行再造粒方法。物理回收法主要有以下两种:一是将废PET瓶切碎成片,从PET中分出HDPE、铝、纸和粘合剂,PET碎片再经洗涤、干燥、造粒;二是先将废PET瓶上非 PET的瓶盖、座底、标签等杂志用机械方法分离,在经洗涤、破碎、造粒。
前一种工艺流程:用人工方法先除去石块、木料及其它塑料制品以及有色PET瓶。再生PET中不得含有PVC杂质,因为其存在是影响PET色泽的关键因素。当PVC混入量较少时可在传送带上用人工方法分离,即受扭力作用时PVC与PET瓶在受力部分产生不同的物理现象,PVC瓶出现不透明痕迹,PET瓶没有,即可进行分离。亦有些公司利用PVC与PET不同熔点将破碎PET和PVC碎片通过装有加热器控制一定温度的传送带,PVC被熔化后粘附在传送带上,这样可与PET分离开。
PET 中不能含有铝杂质,即使微量铝杂质都会影响再生PET的透明性,因此再生PET中铝含量应低于50×10-6,分离铝的最简单方法是在破碎前人工拆除铝盖、铝环或采用静电分离法使铝含量降低至100×10-6,这种分离可在输送带上进行;若PET碎片再通过金属检测分离系统进一步净化,铝含量可低于 5×10-6。
后一种工艺流程:该回收方法是先把PET瓶中的非PET成份分离,然后再破碎回收。它是先采用人工方法将石块、木料及其它塑料制品以及有色饮料瓶分离。 PVC瓶的分离可采用人工挑选方法或PVC分离设备进行。金属铁的分离可采用磁铁分离器进行分离。饮料瓶通过输送机后进入清理机,瓶子垂直进入加工生产线,通过除环机和除盖机将瓶盖和拉环拆除,并经称重确保瓶盖已拆除,检测发现某个瓶子重量超过标准将其从生产线上分离出去。
然后向每个废PET瓶子注入100ml开水,溶解瓶内残余饮料,同时将瓶夹紧挂起,瓶外用高压水刷洗,用热水使粘接剂软化,这样底座自行脱落,塑料或纸质标签脱出。上海塑料回收经过洗涤后将瓶底部切除,放出瓶内的水。破碎如同第一种工艺方法中的设备即可,经过连续干燥器将PET瓶碎片干燥至水份含量低于0.05%。挤出造粒与底]一种回收方法相同。
以上两种回收技术均有工厂采用。其工艺各有特点。第一种回收方法较易形成大规模生产,但分离技术比较复杂,分离设备较多,投资较大。第二种方法产品纯度较高,使用设备较少,投资较省,但仅适用于无破损的完整的饮料瓶,被压扁或有破损的饮料瓶需分离出去,用其它的方法另行回收。实际上废塑料瓶从运输的经济合理性考虑,应压扁包扎后才可运输。其次切割出的瓶底座回收基本按照第一种方法进行,因此第二种回收法局限性较大。
国内用回收的PET制造有色农药瓶,替代玻璃瓶以减少产品破损。国外用回收PET制造PET包装。澳大利亚用回收的 PET作为三层包装瓶的中间层原料,再生PET广泛用于生产3-17dtex短纤维,用作非织布。美国还应用再生PET来生产6.6-9.9dtex中空纤维,用作絮棉填充料。再生PET还可用于服装用纤维,例如美国Dyersburg织物厂用100%废PET瓶再生PET切片生产绒面布,美国 Wellman Fiber公司开发室外用面料,再生PET纤维与其它纤维混纺,混纺率可达89%,该公司还与其它公司合作,以废PET饮料为原料生产衣用涤纶短纤维。美国巴塔哥尼亚公司用再生PET纤维与其它纤维混纺生产运动衣,混纺率达80%。
我国目前PET塑料饮料瓶的消费量很高,废PET饮料瓶的再生利用,不但可以减少环境污染,而且可以变废为宝。但只有很少部分被利用,其余的被随意丢弃,造成资源的浪费和环境污染。因此其回收利用技术有着广阔的前景。
PET饮料瓶回收方法有化学回收和物理回收两种。化学回收法是将 PET废瓶在一定反应条件下解聚生成有用化学品的方法,如生产低档燃料汽油。物理回收法是将废PET瓶经过分离、破碎、洗涤及干燥处理进行再造粒方法。物理回收法主要有以下两种:一是将废PET瓶切碎成片,从PET中分出HDPE、铝、纸和粘合剂,PET碎片再经洗涤、干燥、造粒;二是先将废PET瓶上非 PET的瓶盖、座底、标签等杂志用机械方法分离,在经洗涤、破碎、造粒。
前一种工艺流程:用人工方法先除去石块、木料及其它塑料制品以及有色PET瓶。再生PET中不得含有PVC杂质,上海塑料回收公司因为其存在是影响PET色泽的关键因素。当PVC混入量较少时可在传送带上用人工方法分离,即受扭力作用时PVC与PET瓶在受力部分产生不同的物理现象,PVC瓶出现不透明痕迹,PET瓶没有,即可进行分离。亦有些公司利用PVC与PET不同熔点将破碎PET和PVC碎片通过装有加热器控制一定温度的传送带,PVC被熔化后粘附在传送带上,这样可与PET分离开。
PET 中不能含有铝杂质,即使微量铝杂质都会影响再生PET的透明性,因此再生PET中铝含量应低于50×10-6,分离铝的最简单方法是在破碎前人工拆除铝盖、铝环或采用静电分离法使铝含量降低至100×10-6,这种分离可在输送带上进行;若PET碎片再通过金属检测分离系统进一步净化,铝含量可低于 5×10-6。
再生PET挤出造粒与原生PET挤出造粒除进料有所区别外其它方面区别不大。挤出造粒可采用单螺杆或双螺杆挤出机,但在设计时必须考虑传统挤出机的进料压力太大,改用进料部分尺寸较大的螺杆,若用双螺杆挤出机效果更佳。
后一种工艺流程:该回收方法是先把PET瓶中的非PET成份分离,然后再破碎回收。它是先采用人工方法将石块、木料及其它塑料制品以及有色饮料瓶分离。 PVC瓶的分离可采用人工挑选方法或PVC分离设备进行。金属铁的分离可采用磁铁分离器进行分离。饮料瓶通过输送机后进入清理机,瓶子垂直进入加工生产线,通过除环机和除盖机将瓶盖和拉环拆除,并经称重确保瓶盖已拆除,检测发现某个瓶子重量超过标准将其从生产线上分离出去。
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